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自動化生產(chǎn)、自動化物料運輸、自動化信息管理……在鹽城阿特斯陽光能源科技有限公司的生產(chǎn)車間，一輛輛AGV自動運輸小車來回穿梭，智能化生產(chǎn)設(shè)備整齊排列，一片片完成生產(chǎn)的電池片陸續(xù)下線，智能化覆蓋了生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)。
鹽城阿特斯陽光能源科技有限公司是一家專業(yè)從事高效晶硅光伏電池產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)。近年來，公司深入踐行綠色發(fā)展理念，以“綠色智造”推動工業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級，全面實施信息化、自動化、智能化與大數(shù)據(jù)深度融合，不斷提升智能化制造水平，讓智能制造成為企業(yè)提質(zhì)增效的“倍增器”，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。
順應(yīng)“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃，全力打造智能制造相關(guān)應(yīng)用場景，統(tǒng)籌推進(jìn)產(chǎn)線智能化轉(zhuǎn)型升級。大力實施智能制造發(fā)展戰(zhàn)略，先后引進(jìn)自動化機(jī)器人、視覺檢測系統(tǒng)、ERP智能化管理系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)等，持續(xù)完善自動化物料運送、自動化信息管理和自動化生產(chǎn)能力。建成光伏領(lǐng)域先進(jìn)的集成化、可擴(kuò)展化、智能化電池片生產(chǎn)線，實現(xiàn)24小時不間斷工作，生產(chǎn)效率提高20%以上，運營成本降低20%以上，單位產(chǎn)值能耗降低10%以上。
通過嵌入式系統(tǒng)的開發(fā)、數(shù)據(jù)采集卡的使用，將各種傳感器和設(shè)備信息互聯(lián)互通，達(dá)成數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)信息網(wǎng)絡(luò)化，構(gòu)建起阿特斯工業(yè)大數(shù)據(jù)中心。同時利用Internet of Things物聯(lián)網(wǎng)，打通數(shù)據(jù)壁壘，實時獲取全域數(shù)據(jù)，依托自主研發(fā)的數(shù)據(jù)平臺，構(gòu)建“三維工廠”、智慧分析等應(yīng)用，實現(xiàn)實時分析、科學(xué)決策、智能優(yōu)化等核心業(yè)務(wù)需求。
實施一期環(huán)保設(shè)施技改升級工程，先后投入3000多萬元實施廢水站三效蒸發(fā)技改高效脫氮項目，實現(xiàn)每年減少7000T危廢結(jié)晶鹽，每年節(jié)約3500萬危廢處置費。同時，合理利用生產(chǎn)廠房屋頂?shù)乳e置區(qū)域自建光伏電站，先后完成一期4.9MW+二期5MW屋頂光伏電站建設(shè)，每年可減排CO2 11964T，節(jié)約標(biāo)煤4800T。
數(shù)字化、智能化，阿特斯積極踐行新發(fā)展理念，加大綠色轉(zhuǎn)型力度，深入實施綠色制造工程，加快構(gòu)建綠色制造體系，不斷提高資源和能源利用率，大力發(fā)展綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)。通過數(shù)百臺工業(yè)機(jī)器人，構(gòu)建人機(jī)協(xié)同制造場景助推智能制造柔性升級，不僅優(yōu)化了作業(yè)空間利用率，更提高了生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期、降低勞動成本，實現(xiàn)機(jī)器換人。其構(gòu)建的“人機(jī)協(xié)同制造”智能場景走在了行業(yè)前列，成功獲得國家高新技術(shù)企業(yè)、國家智能制造優(yōu)秀場景、江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠、江蘇省企業(yè)技術(shù)中心、國家級智能制造示范試點等榮譽，跑出了高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。
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