日前,廣東石化煉化一體化項目建設(shè)現(xiàn)場,中國石油工程建設(shè)有限公司(CPECC)第一建設(shè)公司5000噸門式起重機、4000噸履帶起重機首次“雙劍合璧”,歷時3小時30分,成功將4606噸抽余液塔吊裝就位,一舉刷新亞洲最重塔器吊裝紀錄。
據(jù)了解,此次除了吊裝重量最重、吊裝起重機最大之外,吊裝所使用的技術(shù)目前在國際上也是處于領(lǐng)先水平。與此同時,吊裝過程還采用GPS定位監(jiān)控、計算機智能操控、智能化無線通訊,保證了整個吊裝過程安全平穩(wěn)、一次成功。
在完成吊裝后,走出控制室的CPECC第一建設(shè)有限公司MYQ型5000t門式起重機作業(yè)隊負責人宋明全略顯激動地說,在他看來這就是一次“秀肌肉”的好機會,“不然空有一身本領(lǐng),沒有這么大型的設(shè)備,也不會有機會展示我們的吊裝技術(shù)實力。”
對于首次實現(xiàn)近5000噸級設(shè)備一次性吊裝成功,石油工程建設(shè)領(lǐng)域吊裝專家張景彪在接受中新網(wǎng)采訪時則表示,這對于促進石化行業(yè)向大型化、信息化、智能化發(fā)展,具有深遠的戰(zhàn)略意義。
據(jù)介紹,廣東石化煉化一體化項目是中國石油集團貫徹國家能源安全戰(zhàn)略、實現(xiàn)煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略工程,也是推動粵東地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的重點工程,同時又是中國石油迄今為止一次性投資建設(shè)規(guī)模最大的煉化一體化項目,包括2000萬噸/年煉油+260萬噸/年芳烴+120萬噸/年乙烯。其中,260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置是目前全球單套生產(chǎn)能力最大的芳烴裝置,建成投產(chǎn)后,將大大降低中國芳烴需求對國外進口的依存度,提升原材料自我保障能力。
此次吊裝的抽余液塔正是芳烴聯(lián)合裝置的核心設(shè)備,其高116米(相當于41層樓高)、直徑13.8米、吊裝重量4606噸(相當于900多頭成年大象的重量),為亞洲最重塔器設(shè)備,同時也是同類塔器中最高設(shè)備,采用整體制造、整體運輸、整體吊裝的一體化建設(shè)思路。
為實現(xiàn)整體吊裝目標,CPECC第一建設(shè)公司工程技術(shù)人員提前介入,與中國石油昆侖工程有限公司設(shè)計人員充分溝通,從吊裝角度給出意見建議,并從設(shè)計單位提供的3種方案中選定了目前的設(shè)備方案。
制造過程中,CPECC第一建設(shè)公司組建了300多人的“超級焊將”團隊,成功運用多機位火焰切割、超大型塔器環(huán)縫埋弧焊、超大直徑筒節(jié)整體彎曲成型等8項關(guān)鍵技術(shù),采用工廠化預(yù)制、機械化作業(yè)模式,有力保證了產(chǎn)品質(zhì)量、縮短了制造工期,同時也降低了運輸及安裝風險。
為確保抽余液塔吊裝安全,CPECC第一建設(shè)公司與科研院所合作,對吊裝受力進行有限元分析及方案優(yōu)化,確定設(shè)備擺放和吊耳方位、吊耳直徑參數(shù),在吊耳和設(shè)備本體接觸的地方設(shè)置72個應(yīng)力檢測點,以監(jiān)測現(xiàn)場吊裝情況,并為今后大型設(shè)備吊裝積累技術(shù)數(shù)據(jù)。
最終,由CPECC第一建設(shè)公司主導(dǎo)研發(fā)的世界最大MYQ型5000噸門式起重機擔任主吊、新購置的“世界第一吊”徐工XGC88000履帶起重機(目前國內(nèi)唯一一款獲得歐盟CE認證的四千噸級履帶起重機)負責抬尾,采用液壓提升工藝,成功實現(xiàn)近5000噸級超大型塔器整體吊裝,刷新亞洲最重塔器吊裝紀錄,完美展現(xiàn)中國裝備制造、中國吊裝技術(shù)實力。
另據(jù)了解,廣東石化煉化一體化項目計劃2022年全部建成投產(chǎn)。此次抽余液塔的成功吊裝,也為芳烴聯(lián)合裝置按期投產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
標簽: 廣東石化